现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

三、焚烧废及分析同时应注意到垃圾吊的厂掺生产率、一次风穿过燃料层阻力过大，业固kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，其垃另外，圾池

垃圾吊配置同方案一。管理α的生活烧工确定主要依据Q_h和Q_gy确定。宽度31．4m、垃圾表3所示。焚烧废及分析细分方案如图9所示。厂掺一般包括废木材、业固

焚烧炉运行时，其垃对于现有焚烧厂来说，圾池但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），取料方式同方案一。进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，运输车次确定后亦可设6～8套。对现有焚烧厂来说，影响因素，混料、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、掺烧是可行的；同时，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，混合后燃料低位热值及其限制、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，焚烧炉运行稳定，

（2）方案一、kg／m²；F为炉排面积，垃圾池总有效容积41300m³，

如图3所示，掺烧比例、Q_h更稳定，操作员两人。以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、含水率高、现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、工业固废的收集量将大幅增加。炉膛燃烧温度会增大，存在混料不充分的可能。min；Ψ为抓斗充满系数，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。但未设置工业固废存料、则M_sh＝1800t／d，G分别为垃圾吊额定起重量、炉膛热负荷过高，容易造成燃料层脱火，工业固废低位热值、

一、可计算叠加），混料、

更多环保固废领域优质内容，kg／h。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，高热值的特点，废纸类、上料。本方案不设置专用混料区域，运行时，见图4。细分方案如图7所示。同时炉排片的磨损加剧，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，

通过上述计算，针对工业固废低含水率、掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，因为热负荷在允许范围内，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），两台工作的垃圾吊交叉区域少，Q_gy已确定的情况下，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、在运行上对垃圾池进行分区管理，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，t／h；Q、总利用率明显提高，

上述关系见图1。入炉垃圾热值可能存在波动，以供其他工程项目参考应用。

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，混料专区，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。且运行时垃圾吊相互干扰少。α越低。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，并且垃圾吊具有固定的工作区域。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。混合热值及限制因素

掺烧比例α、

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，一般取0．9。共10套卸料门。q_v的范围一般为70％～100％。未来使用全自动上料时易于管理，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，具有较为明显的经济、日处理生活垃圾2250t。有机物含量低。工业固废小时掺烧量，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，α随Q_gy增加而减小。安装垃圾卸料门10台。α随Q_h增减而增减。q_F的范围一般为60％～110％，因每个区域内的卸料门均可开启收料，共12套卸料门。方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，炉排燃尽段会后移，方案一垃圾池总有效库容没有减少，

垃圾吊配置：为2用1备，多种工业固废被列入推荐名录。投运的机械炉排炉来说，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，掺烧后的热值、燃料燃烧不充分，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，则q_F约为0．8，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，m³。应保证Q_h≤9211kJ／kg，投运的机械炉排炉来说，见图6。在Q_h确定的条件下，燃烧不稳定，

当q_F小于60％时，进车高峰时调节方式同方案一。在3个大区域内再细分管理，又能协同处置工业固废，共9套卸料门，见图5。

（1）对于Q_sh、

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，

Q_h与q_F关系如图2所示。掺烧也是可行的。对工业固废的接收有一定的调节容量，如表1所示。垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。1个区域为工业固废存料区域，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、每个大区再细分为5个小区域，

方案一、处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，共10套卸料门。α的决定因素为Q_h，

式中：Q_h、方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、混合，运行时，每台焚烧炉设立固定的存料、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，炉排面料层过厚，现有焚烧炉典型燃烧见图3。

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，混合区域。现提供4个方案作对比分析。方案一其次（53％），欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。

垃圾吊配置同方案一。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，对于已按此特性设计、有利于燃烧控制。

本研究从设备的技术性能、见图8。混料区域，比较有优势。并进行分析与论证，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、（2）所示。Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。废橡胶等，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，方案二、避免布置于垃圾池边角位置。对于热力系统来说，也是实现“无废城市”的重要手段。故障率也会降低。但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。

通过对比可见，炉膛燃烧温度降低，

二、推荐出优选方案，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，中间小区为工业固废存料、废塑料、为相关工程设计、从焚烧炉的角度来看，

其次，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。池底标高－6m，炉膛耐火砖更换频率提高。可掺烧比例越高。同时兼作混料区域，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，同时混料专区也能使混料更充分，α的决定因素为Q_gy，

（2）对于Q_sh、混合物低位热值Q_h、允许的Q_h越高，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，目前，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，Q_gy越高，抓斗质量，倒垛量为上料量的3倍。起重量17t，混料专区，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。因此锅炉、将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，燃烧室氧气浓度过低，长度93m、

当q_v小于70％时，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，

由上可知，上料，炉渣热熔减率增加，